Matrice dei prodotti

La tecnologia SWIFT (SolidWorks Intelligent Feature Technology) consente di concentrare l'attenzione sulla creazione di prodotti più funzionali, piuttosto che sul funzionamento del software. SWIFT automatizza le tecniche e velocizza i dettagli del lavoro, diagnosticando e risolvendo i problemi relativi a ordine delle funzioni, accoppiamenti, relazioni tra schizzi e applicazione delle quote. Di conseguenza, gli utenti possono lavorare in modo più efficiente e innovativo indipendentemente dal loro livello di esperienza.

L'interfaccia utente heads-up mette a disposizione un set completo e personalizzabile di funzionalità di controllo tramite mouse e di immagini, che riducono i passaggi della progettazione e minimizzano la necessità di finestre di dialogo e l'ingombro visivo.

Grazie agli strumenti di modellazione di parti 3D, potenti e semplici da utilizzare, è possibile velocizzare il processo di sviluppo dei prodotti, a partire dalla fase di progettazione fino a quella di produzione. Per gestire le relazioni con le altre parti, è possibile progettare le parti nel modo in cui verranno posizionate all'interno dell'assieme. È possibile creare uno schizzo in 2D, quindi eseguire estrusioni, rivoluzioni, blend o sweep della sezione lungo un percorso per creare qualunque geometria 3D. Le modifiche possono essere apportate semplicemente selezionando e trascinando la geometria o selezionando e cambiando le quote. Sono inoltre disponibili funzioni di estrema praticità, quali fori, estrusioni, raccordi, smussi, intagli, scanalature, guarnizioni circolari, feritoie e nervature. Le funzioni di trascinamento della selezione, ripetizione, copia e specchiatura consentono invece di eliminare le operazioni di modellazione ripetitive.

È possibile migliorare l'estetica, l'ergonomia e l'utilizzabilità dei progetti di prodotti. La funzione Freeform semplifica notevolmente la creazione di nuove geometrie o l'importazione e la manipolazione di nuove superfici.

È possibile disegnare lo schizzo di un layout per il contorno e selezionare un profilo di saldatura. SolidWorks genera automaticamente un progetto di saldatura in 3D. È possibile modificare, convalidare e ottimizzare il progetto, quindi migliorarlo con le parti standard che si possono trascinare e rilasciare dalla Libreria del progetto e/o da 3D ContentCentral. Infine, è possibile creare disegni precisi relativi alla fabbricazione con lunghezze di taglio per tutti i segmenti.

SolidWorks fornisce gli strumenti che consentono di progettare direttamente gli assiemi sullo schermo, consentendo di risparmiare tempo e denaro per i prototipi fisici e la rifabbricazione. È possibile accoppiare i componenti scegliendo superfici individuali, bordi, curve e vertici; creare relazioni meccaniche tra i componenti; testare l'interferenza, la collisione e l'allineamento dei fori, nonché collegare il movimento di pulegge e denti. È inoltre possibile assemblare automaticamente gli elementi di fissaggio con i relativi hardware; automatizzare l'assemblaggio di componenti di uso comune, hardware appropriati e funzionalità richieste, nonché utilizzare MateXpert per risolvere i conflitti, quali quelli derivanti da un componente vincolato in eccesso.

L'utilizzo della modalità "a peso leggero" permette di ridurre i tempi di apertura e di lavoro sugli assiemi di grandi dimensioni. La tecnologia SpeedPak consente di creare versioni semplificate di assiemi, velocizzando le operazioni di assemblaggio e creazione del progetto. L'anteprima permette di selezionare e aprire solo il componente su cui si desidera lavorare, mentre AssemblyXpert permette di analizzare e migliorare le prestazioni dell'assieme.

È possibile importare e utilizzare in modo semplice i dati esistenti, oltre che i dati provenienti da fonti esterne. SolidWorks include convertitori che supportano i formati DWG, DXF™, Pro/ENGINEER®, IPT (Autodesk Inventor®), Mechanical Desktop®, Unigraphics®, PAR (Solid Edge™), CADKEY®, IGES, STEP, Parasolid, SAT (ACIS), VDA-FS, VRML, STL, TIFF, JPG, Adobe® Illustrator®, Rhino®, IDF e HSF (Hoops).

Questa funzione consente di risparmiare tempo durante l'uso di SolidWorks, grazie alla generazione automatica di una distinta materiali (BOM) completa a partire dal progetto. La distinta materiali è di tipo associativo: modificando il progetto, la distinta materiali si aggiorna automaticamente e viceversa. Inoltre, è possibile esportare i dati della distinta materiali in Excel, ERP e in altre applicazioni.

La tecnologia SolidWorks Smart Component consente di automatizzare la selezione e l'inserimento di componenti standard mentre con DriveWorksXpress è possibile automatizzare le operazioni ripetitive di progettazione e dare configurabilità alla progettazione, in modo da creare rapidamente numerose varianti a partire da un singolo progetto.

È possibile ottimizzare la collaborazione creando file eDrawings che possono essere verificati e annotati. Un numero illimitato di destinatari può aggiungere note e fornire commenti sui progetti dei prodotti.

Con SolidWorks Toolbox, è possibile ottenere accesso immediato a migliaia di modelli precostruiti di hardware standard di SolidWorks come bulloni e viti, cuscinetti, anelli ad o, ingranaggi e così via. È sufficiente trascinarli nel progetto o utilizzare la funzione SmartFasteners per assemblare e dimensionare automaticamente gli elementi di fissaggio.

SolidWorks Design Checker consente di ottenere livelli di qualità più elevati. Mediante controlli approfonditi e automatici e la funzione di correzione automatica, è possibile garantire la completa conformità agli standard aziendali, prima che i progetti passino alla fase di fabbricazione.

È possibile importare i dati digitalizzati di modelli realizzati a mano in SolidWorks utilizzando la funzione ScanTo3D. È inoltre possibile importare concetti di progettazione creati con il software Rhino® o schizzi sviluppati con Adobe® Illustrator®.

L'utilizzo di CircuitWorks, un convertitore bidirezionale ECAD, garantisce l'adattamento e il funzionamento corretto delle schede PCB (Printed Circuit Board) in prodotti meccanici ed elettrici.

È possibile proteggere i dati di progettazione dei prodotti fornendo l'accesso in rete o sul Web solo agli utenti autorizzati. Oltre agli utenti interni, è possibile autorizzare l'accesso anche a partner, clienti e fornitori.

È possibile cercare in modo rapido e semplice i file SolidWorks effettuando le ricerche sui metadati (Proprietà personalizzate).

TolAnalyst consente di eseguire l'analisi dell'accumulo delle tolleranze direttamente all'interno di SolidWorks; consente inoltre di analizzare un progetto in base all'ordine e alla modalità di assemblaggio delle parti, nonché alle quote e alle tolleranze applicate da DimXpert. È possibile determinare se il progetto soddisfa i requisiti in termini di precisione e funzionalità, senza la necessità di effettuare calcoli complessi e soggetti ad errori.

È possibile applicare una vasta gamma di modelli basati sulla fisica per simulare le condizioni operative reali del progetto, identificare eventuali collisioni tra le parti e generare dati numerici e grafici dei risultati, così come animazioni dei test.

È possibile proteggere i dati di progettazione dei prodotti fornendo l'accesso in rete o sul Web solo agli utenti autorizzati. Oltre agli utenti interni, è possibile autorizzare l'accesso anche a partner, clienti e fornitori.

È possibile cercare in modo rapido e semplice i file SolidWorks effettuando le ricerche sui metadati (Proprietà personalizzate).

SolidWorks Enterprise PDM è completamente configurabile per permettere la cooperazione tra il gruppo di lavoro, il processo di progettazione e quello di produzione.

È possibile visualizzare e stampare più di 250 tipi di file, compresi SolidWorks, AutoCAD, Inventor, Solid Edge, PDF e Microsoft Office, oltre a immagini, animazioni, file di filmati e molto altro ancora.

È possibile aumentare la produttività dei progettisti, dei dirigenti e del personale addetto alle vendite/al marketing consentendo l'accesso remoto ai dati di progettazione.

È possibile accedere rapidamente a una serie completa di controlli delle attività di sviluppo dei prodotti, soddisfare i requisiti di reporting della conformità interna ed esterna, nonché individuare i problemi legati ai processi e supportare il miglioramento ininterrotto per mantenere il vantaggio competitivo.

TolAnalyst consente di analizzare senza problemi un progetto in base all'ordine e alla modalità di assemblaggio delle parti, nonché alle quote e alle tolleranze applicate da DimXpert. È possibile determinare se il progetto soddisfa i requisiti in termini di precisione e funzionalità, senza la necessità di effettuare calcoli complessi e soggetti ad errori.

È possibile applicare una vasta gamma di modelli basati sulla fisica per simulare le condizioni operative reali del progetto, identificare eventuali collisioni tra le parti e generare dati numerici e grafici dei risultati, così come animazioni dei test.

È possibile risparmiare il tempo e il denaro legati alla prototipazione e creare prodotti più sicuri e più durevoli, oltre che prevedere le soglie degli errori strutturali causati da snervamento, surriscaldamento, instabilità e fatica. È inoltre possibile valutare l'errore dei materiali comuni e dei materiali più all'avanguardia, quali materie plastiche, elastomeri e composti stratificati.

È possibile prevedere e controllare le modalità di vibrazione proprie dei prodotti per evitare frequenze di risonanza potenzialmente dannose, nonché studiare gli effetti dei carichi e dei materiali scelti sulle prestazioni dei prodotti.

Le funzioni di analisi termica consentono di esaminare in modo semplice gli effetti del calore sui progetti. È possibile simulare le condizioni termiche limite, le interazioni termico-strutturali e gli effetti delle radiazioni in applicazioni a temperature elevate.

SolidWorks fornisce gli strumenti necessari per simulare, valutare e migliorare una parte o un assieme che deve essere sottoposto quotidianamente a prove severe. È possibile valutare le differenze nelle prestazioni del sistema riguardo alle variazioni delle velocità o delle frequenze, nonché valutare la durata del progetto dell'intero prodotto.

È possibile acquisire il comportamento della parti in plastica senza corsi di formazione o componenti aggiuntivi speciali, nonché selezionare i materiali e i modelli di materiale migliori per i fini di progettazione e simulare i componenti in plastica in tutti i test e gli ambienti possibili, ottimizzando la quantità e il costo delle parti.